等離子切割不銹鋼時，有一些地方是需要注意的，如果不注意，可能會在切割過程中出現(xiàn)問題；在進(jìn)行等離子切割時，需要做一些防護(hù)措施，以免對自身造成傷害，那具體的安全防護(hù)措施有哪些呢？ 1.切割不銹鋼的要點 (1)鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能，通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 (2)鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。 (3)鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。 (4)鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 (5)鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 (6)焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200—250℃干燥1小時不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 (7)為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 2.安全防護(hù)措施 (1)等離子切割下部應(yīng)設(shè)置水槽，在切割過程中切割部分應(yīng)放在水下切割，避免產(chǎn)生煙氣對人體的毒害。 (2)在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧，需佩戴專業(yè)防護(hù)眼鏡及面部罩，避免弧光對眼睛及皮膚的灼傷。 (3)在等離子弧切割過程中會產(chǎn)生大量毒害氣體，需要通風(fēng)并佩戴多層過濾的防塵口罩。 (4)在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾，手套，腳護(hù)套等勞護(hù)用具，防止四濺的火星對皮膚的灼傷。 (5)在等離子弧切割過程中高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻以及電磁輻射，會對身體造成損傷，需做好防護(hù)工作。